CNC 플라즈마 문제 해결

Mar 20, 2023

토치가 완벽한 직각을 이루고 기존 플라즈마 시스템의 토치처럼 작업물과 적절한 거리를 유지하는 것이 우수한 절단 품질에 매우 중요합니다.

모든 플라즈마가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 플라즈마로 금속을 절단하고 가우징하는 사람들은 다양한 가격으로 다양한 수준의 절단 품질과 생산성을 제공하는 다양한 클래스의 플라즈마가 있다는 사실을 항상 이해하지 못합니다.

플라즈마 워터. 가장 휴대성이 뛰어난 플라즈마 클래스인 공기 플라즈마는 손이나 기계 토치를 사용하여 절단 및 가우징 기능을 높이 평가하는 용접공들 사이에서 인기 있는 선택입니다. 핸드 토치를 사용할 때 얻을 수 있는 절단 품질은 절단을 수행하는 사람의 품질에 달려 있습니다. 그러나 정밀 절단기에 장착된 토치를 사용하면 ±0.030인치 이내의 공차로 매우 부드럽고 비교적 정확한 절단 가장자리를 기대할 수 있습니다.

기존 플라즈마. 기존의 산소 기반 플라즈마 시스템은 산소를 플라즈마 가스로 사용하고 물 주입을 사용하여 아크를 수축시킵니다. 공기 플라즈마보다 약간 더 나은 절단 품질로 최대 2인치 두께의 강철을 절단할 수 있습니다. 향상된 절단 품질 외에도 이러한 시스템은 24시간 사용을 위해 더 높은 듀티 사이클을 제공하는 경향이 있습니다.

고화질 플라즈마. 1990년대 초반에 처음 선보인 HD 플라즈마 시스템은 기계화 토치를 갖춘 중공업용으로 설계되었습니다. 손으로 자르는 옵션은 없습니다. 이 플라즈마는 통풍형 2피스 노즐 설계를 사용하여 플라즈마 아크의 에너지 밀도를 기존 플라즈마의 평방 인치당 15,000암페어에서 평방 인치당 약 60,000암페어로 높입니다. HD 플라즈마는 게이지부터 6인치 이상까지의 재료에 대해 우수한 절단 품질을 제공할 수 있습니다. 정사각형, 불순물 없는 가장자리 및 테이퍼가 거의 또는 전혀 없는 둥근 구멍이 있습니다.

오늘날의 플라즈마 시스템은 매우 좋은 품질을 생산할 수 있지만 실제로 그렇게 하는 시스템을 갖는 것은 다른 문제입니다. 기계화 플라즈마 시스템의 문제를 해결하려면 약간의 조사 작업이 필요한 경우가 많습니다. 절단 품질 문제가 발생할 경우 자문해 볼 수 있는 8가지 질문은 다음과 같습니다.

표준 소모품을 사용하면 토치가 절단 부분으로 앞으로 이동할 때 플라즈마 아크가 시계 방향으로 회전합니다. 가장 정사각형 절단 각도는 호의 오른쪽에 있습니다. 결과적으로 윤곽 모양은 시계 방향으로 절단되는 반면, 내부 형상의 경우 토치는 시계 반대 방향으로 이동해야 합니다. 필요한 경우 절단 방향을 확인하고 조정하십시오.

시스템 설명서의 절단 도표를 참조하고 절단 응용 분야에 적합한 프로세스를 선택하십시오. 재료 유형, 재료 두께, 원하는 절단 품질 및 생산성 목표에 적합한 프로세스를 선택하십시오. 이러한 요소를 기반으로 절단 도표에는 필요한 소모품과 사용할 플라즈마 및 보호 가스가 나열됩니다. 또한 절단 매개변수에는 필요한 가스 압력(또는 유량), 토치 작업 거리, 아크 전압 및 절단 속도가 나열됩니다.

철판에 너무 가깝게 절단하거나 피어싱하면 소모품 전면에 스패터가 달라붙을 가능성이 높습니다. 왼쪽의 노즐은 플라즈마 아크를 안내하는 완벽하게 둥근 오리피스를 갖춘 새 제품입니다. 오른쪽 노즐의 구멍에는 플라즈마 아크의 품질에 영향을 미치는 매우 작은 노치가 있습니다.

플라즈마 소모품을 빠르게 육안으로 검사하여 마모, 찌그러짐 또는 손상 여부를 확인하십시오. 이는 정밀 부품이므로 표면 결함으로 인해 시스템 성능이 저하될 수 있습니다. 필요한 경우 소모품을 반드시 교체하십시오. 또한 소모품을 교체할 때 O-링에 윤활유를 바르는 것을 잊지 마십시오. 그러나 너무 윤활하면 시스템 성능도 저하될 수 있으므로 윤활유를 너무 많이 바르지 마십시오.

흔하지는 않지만 사용 중인 소모품이 토치에 적합하지 않을 수도 있습니다. 문제가 계속 발생하면 소모품의 부품 번호가 사용 설명서에 있는 번호와 일치하는지 다시 확인하세요.